Bagaimana untuk mengoptimumkan reka bentuk Acuan Tuangan Bahagian Struktur untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk?

1. Reka bentuk yang tepat untuk mengurangkan kadar sekerap:
Dalam peringkat reka bentuk acuan, adalah penting untuk menggunakan perisian CAD/CAM/CAE lanjutan untuk pemodelan 3D dan analisis simulasi. Dengan mensimulasikan aliran logam, kelakuan pemejalan dan pengecutan semasa proses tuangan, kecacatan biasa seperti liang, rongga pengecutan, dan retakan panas boleh diramalkan dan dielakkan. Di samping itu, reka bentuk acuan yang berhati-hati juga termasuk mengoptimumkan kedudukan pintu gerbang, reka bentuk sistem ekzos, dan mempertimbangkan keseragaman ketebalan dinding tuangan untuk memastikan logam cair diagihkan sama rata dalam acuan dan memejal dengan cepat, sekali gus mengurangkan dengan ketara kadar sekerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran .

2. Gunakan bahan acuan berprestasi tinggi:
Pilihan bahan acuan secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatannya dan Acuan Tuangan Bahagian Struktur kualiti. Mengikut keperluan berbeza tekanan rendah/tekanan berbeza/pemutus graviti, bahan dengan rintangan haba yang sangat baik, rintangan haus dan rintangan keletihan haba harus dipilih. Sebagai contoh, untuk tuangan aloi aluminium, keluli acuan kerja panas, seperti H13, H21, dsb., boleh digunakan. Bahan-bahan ini masih boleh mengekalkan kekerasan dan kekuatan yang tinggi pada suhu tinggi. Pada masa yang sama, anda juga boleh mempertimbangkan untuk menggunakan bahan komposit baharu atau rawatan pengukuhan permukaan, seperti nitriding, penyaduran kromium, dll., untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan anti-lekatan acuan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. acuan.

3. Optimumkan reka bentuk sistem penyejukan:
Reka bentuk sistem penyejukan yang berkesan adalah penting untuk mengawal proses pemejalan tuangan dan mengurangkan ubah bentuk dan retak. Dalam reka bentuk acuan, saluran air penyejuk hendaklah disusun dengan munasabah untuk memastikan aliran air diagihkan secara sama rata dan dapat dengan cepat menghilangkan haba yang dihasilkan oleh acuan dan tuangan semasa proses pemejalan. Pada masa yang sama, mengikut struktur dan ciri bahan tuangan, penyejukan atau pemanasan tempatan boleh digunakan untuk melaraskan kecerunan suhu tuangan dan mengoptimumkan struktur mikro dan sifat mekanikalnya. Di samping itu, penyelenggaraan sistem penyejukan juga perlu diberi perhatian, dan saluran air harus dibersihkan dengan kerap dan pengedap perlu diperiksa untuk memastikan operasi normalnya.

4. Meningkatkan ketepatan pembuatan acuan:
Ketepatan pembuatan acuan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan tuangan. Untuk meningkatkan ketepatan pembuatan acuan, peralatan pemprosesan berketepatan tinggi dan teknologi pemprosesan termaju harus digunakan. Sebagai contoh, teknologi pemesinan pautan lima paksi boleh mencapai pemesinan ketepatan tinggi permukaan melengkung yang kompleks; teknologi pemesinan nyahcas elektrik sesuai untuk pemesinan halus bahan keras. Pada masa yang sama, kawalan kualiti dan proses pemeriksaan juga harus diperkukuh, seperti menggunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi untuk mengukur dan menentukur acuan dengan tepat untuk memastikan setiap dimensi memenuhi keperluan reka bentuk. Di samping itu, latihan kemahiran pekerja dan penambahbaikan juga merupakan kunci untuk meningkatkan ketepatan pembuatan acuan.

5. Mencapai penyeragaman acuan dan modularisasi:
Penyeragaman dan reka bentuk modular acuan adalah cara yang berkesan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos. Dengan mereka bentuk modul acuan yang boleh ditukar ganti dan digabungkan, reka bentuk acuan dan kitaran pembuatan boleh dipendekkan dan kos pembuatan dapat dikurangkan. Pada masa yang sama, modul acuan piawai mudah diselenggara dan diganti, meningkatkan fleksibiliti dan kebolehpercayaan barisan pengeluaran. Untuk merealisasikan penyeragaman dan reka bentuk modular acuan, adalah perlu untuk mewujudkan perpustakaan bahagian standard yang lengkap dan spesifikasi reka bentuk modular, dan mengukuhkan komunikasi dan kerjasama dengan jabatan dan pembekal lain.

6. Beri perhatian kepada penyelenggaraan dan pemeliharaan acuan:
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Adalah penting untuk menetapkan jadual penyelenggaraan tetap dan mematuhinya dengan ketat. Pelan penyelenggaraan hendaklah merangkumi sisa pembersihan dari permukaan acuan, memeriksa dan mengetatkan bahagian acuan, menggantikan bahagian yang haus, dan pelincir kawasan utama. Di samping itu, fail penyenggaraan acuan perlu diwujudkan untuk merekodkan keadaan dan pengajaran yang dipelajari bagi setiap penyenggaraan. Melalui penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap, masalah yang berpotensi dapat ditemui dan diselesaikan dalam masa, dan kerugian yang disebabkan oleh penutupan acuan akibat kerosakan dapat dielakkan.

7. Memperkukuh inovasi teknologi dan penyelidikan dan pembangunan:
Inovasi teknologi adalah teras penggerak untuk pembangunan industri acuan. Untuk kekal berdaya saing dan memenuhi perubahan dalam permintaan pasaran, syarikat harus terus memperkenalkan teknologi baharu, bahan baharu dan proses baharu. Sebagai contoh, teknologi percetakan 3D boleh digunakan untuk mengeluarkan prototaip acuan kompleks dengan cepat atau membaiki bahagian acuan yang rosak; teknologi pembuatan pintar boleh merealisasikan automasi dan kecerdasan keseluruhan proses reka bentuk acuan, pembuatan dan pemeriksaan. Pada masa yang sama, syarikat juga harus mengukuhkan kerjasama dan pertukaran dengan institusi luar seperti universiti dan institusi penyelidikan saintifik untuk bersama-sama menjalankan penyelidikan dan penyelidikan teknikal yang berpandangan ke hadapan. Melalui inovasi teknologi yang berterusan dan aktiviti R&D, kekuatan teknikal dan daya saing pasaran syarikat dapat dipertingkatkan secara berterusan.