Bagaimana untuk mereka bentuk acuan tuangan tekanan rendah berbentuk khas untuk memenuhi keperluan ketepatan tinggi komponen casis automotif?

1、 Keperluan reka bentuk yang jelas: pertimbangan yang teliti
Sebelum mereka bentuk acuan tuangan tekanan rendah dengan bentuk khas, pemahaman yang mendalam dan analisis keperluan komponen casis automotif adalah penting. Ini termasuk keperluan untuk ketepatan dimensi komponen, seperti julat toleransi dan kerataan permukaan mengawan; Kerumitan bentuk, seperti kehadiran rongga dalam, dinding nipis, atau permukaan tidak sekata; Sifat bahan, seperti kebolehliran dan pengecutan pemejalan aloi aluminium; Dan keperluan khusus persekitaran kerja untuk kekuatan dan ketahanan komponen. Faktor sebenar seperti saiz kumpulan pengeluaran, belanjawan kos dan masa penghantaran juga perlu dipertimbangkan. Keperluan ini akan menjadi titik permulaan untuk reka bentuk acuan, membimbing langkah seterusnya seperti struktur acuan, pemilihan bahan, dan penetapan parameter proses, memastikan reka bentuk acuan memenuhi kedua-dua keperluan teknikal dan prinsip ekonomi.

2、 Memilih proses tuangan tekanan rendah yang sesuai: gabungan teknologi dan seni
Teknologi tuangan tekanan rendah telah menjadi pilihan ideal untuk mengeluarkan komponen casis automotif berketepatan tinggi kerana kelebihannya yang unik. Apabila memilih proses, adalah perlu untuk menganalisis dengan teliti ciri-ciri geometri, sifat bahan, dan keperluan pengeluaran komponen untuk menentukan parameter utama yang optimum seperti suhu tuang, lengkung tekanan, kadar tekanan, dan masa penahanan. Bagi komponen yang mempunyai rongga dalam yang kompleks dan struktur berdinding nipis, suhu penuangan yang lebih rendah dan tekanan yang lebih tinggi diperlukan untuk menggalakkan pengisian cecair aluminium yang lancar dan mengurangkan terperangkap gas. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mempertimbangkan suhu prapemanasan acuan, pemilihan salutan acuan, dan kesannya terhadap kualiti permukaan tuangan, untuk mengoptimumkan lagi proses tuangan, memastikan saiz tuangan yang stabil, padat. struktur mikro, dan prestasi cemerlang.

3、 Reka bentuk struktur acuan: penjelmaan ketepatan dan inovasi
Reka bentuk struktur acuan adalah kunci untuk memastikan kualiti tuangan. Untuk komponen casis automotif berbentuk khas, reka bentuk permukaan perpisahan harus mengambil kira integriti tuangan dan kemudahan operasi acuan, mengelakkan kecacatan seperti burr dan burr. Reka bentuk sistem penuangan perlu mempertimbangkan laluan aliran, kelajuan pengisian, dan pengagihan suhu cecair aluminium, memastikan cecair aluminium dapat secara seragam dan cepat mengisi rongga acuan, sambil mengurangkan arus pusar dan pergolakan, dan mengelakkan terperangkapnya gas dan kemasukan. Reka bentuk sistem penyejukan hendaklah berdasarkan ciri-ciri pemejalan tuangan, dengan susunan saluran air penyejukan yang munasabah, kawalan kadar penyejukan dan kecerunan suhu, untuk mencapai pemejalan berurutan tuangan dan mengurangkan kecacatan dalaman seperti pengecutan dan keliangan. Selain itu, sistem ekzos acuan juga perlu direka bentuk dengan teliti untuk memastikan pelepasan gas lancar dan mengelakkan pembentukan liang dan liang subkutan.

4、 Pemilihan bahan dan rawatan haba: jaminan dwi ketahanan dan prestasi
Pemilihan bahan acuan secara langsung berkaitan dengan hayat perkhidmatan acuan dan kualiti tuangan. Untuk komponen casis automotif berketepatan tinggi, bahan acuan perlu mempunyai kekerasan yang tinggi, kekuatan, rintangan haus dan kestabilan haba yang tinggi. Bahan acuan biasa termasuk keluli aloi 3Cr2W8V, keluli acuan kerja panas H13, dsb. Apabila memilih bahan, faktor seperti prestasi pemprosesan, prestasi kimpalan dan ubah bentuk rawatan haba juga harus dipertimbangkan. Rawatan haba adalah cara penting untuk meningkatkan prestasi acuan. Melalui proses seperti pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan dan rintangan haus acuan boleh dipertingkatkan, keletihan haba dan ubah bentuk plastik dapat dikurangkan, dan hayat perkhidmatan acuan boleh dilanjutkan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengawal ketat parameter seperti suhu pemanasan, masa penebat, dan kadar penyejukan semasa proses rawatan haba untuk mengelakkan kecacatan seperti retak dan ubah bentuk.

5、 Pengilangan dan Penyahpepijatan: Dwi Mengejar Ketepatan dan Kecekapan
Proses pembuatan Acuan Tuangan Bahagian Struktur memerlukan kawalan ketat ke atas ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan. Penggunaan peralatan pemesinan CNC termaju dan alat pengukur ketepatan, seperti pusat pemesinan lima paksi dan alat pengukur koordinat, boleh memastikan bahawa dimensi dan bentuk setiap bahagian acuan memenuhi keperluan reka bentuk. Semasa proses pembuatan acuan, pelbagai pemeriksaan dan pembetulan diperlukan untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan. Penyahpepijatan acuan ialah langkah utama dalam menguji prestasi dan kapasiti pengeluaran acuan. Semasa proses penyahpepijatan, perhatian harus diberikan kepada kualiti tuangan, haus acuan, dan kestabilan proses pengeluaran. Dengan melaraskan kelegaan acuan, mengubah suai sistem penuangan dan sistem penyejukan, mengoptimumkan parameter proses, dan langkah-langkah lain, prestasi acuan boleh dioptimumkan secara beransur-ansur, dan kualiti dan kecekapan pengeluaran tuangan boleh dipertingkatkan.