Prinsip Reka Bentuk dan Analisis Pengoptimuman Proses Rendah Tekanan Tekanan Rendah untuk Hub Roda

1. Gambaran keseluruhan proses pemutus tekanan rendah hab roda
Pemutus tekanan rendah tekanan roda Terutamanya menggunakan tekanan udara dalam tangki tekanan tertutup untuk menekan aloi aluminium cair ke dalam rongga acuan, dan bergantung pada mengawal tekanan dan suhu untuk mencapai pengisian dan pemejalan yang tepat.
Penerangan ringkas aliran proses:
Cecair aluminium dalam relau lebur dipanaskan hingga 700-730 ° C;
Logam ditolak oleh tekanan udara 0.02-0.06 MPa melalui riser tertutup;
Cecair logam perlahan -lahan diisi ke dalam rongga acuan dari bahagian bawah acuan untuk mengurangkan turbulensi dan pembentukan liang;
Tekanan dikekalkan untuk tempoh masa di bawah tekanan berterusan untuk mencapai pampasan pengecutan yang baik;
Selepas penyejukan ke suhu pratetap, acuan dibuka dan pemutus dikeluarkan;
Masukkan proses berikutnya seperti rawatan haba dan pemprosesan.
Kelebihan proses:
Pengukuhan berurutan dan pampasan pengecutan arah boleh dicapai;
Struktur dalaman pemutus adalah padat dan bijirin halus;
Pengisian acuan lebih stabil, sesuai untuk roda struktur kompleks;
Penggunaan bahan yang lebih tinggi dan kadar hasil.

2. Analisis prinsip reka bentuk acuan
Acuan hab roda bukan sahaja memenuhi fungsi pengacuan geometri, tetapi juga memenuhi keperluan keseimbangan terma, pengagihan tekanan dan proses automatik, dan mempunyai ketegaran struktur yang baik, rintangan keletihan haba dan kebolehsuaian proses.
Reka bentuk struktur rongga
Prinsip Reka Bentuk Permukaan Parting:
Pemisahan mendatar paksi biasanya digunakan untuk memastikan pembukaan acuan yang lancar;
Barisan perpisahan harus mengelakkan jurucakap dan kawasan tekanan yang tinggi untuk mengurangkan kilat;
Peralihan antara tulang rusuk dan ketebalan dinding:
Jurucakap dan kawasan lubang pusat perlu direka dengan peralihan dan tulang rusuk yang lancar untuk mencegah kepekatan tekanan;
Ketebalan tulang rusuk harus dikawal pada 0.6-0.8 kali ketebalan pemutus.
Konfigurasi Mekanisme Menarik Teras:
Penarik teras dikawal oleh silinder atau lajur panduan cenderung untuk ruang dalaman bercakap atau lubang hiasan hab.
Reka bentuk sistem pemutus
Susun atur ingate:
Ia biasanya terletak di bahagian bawah bercakap untuk mencapai pengisian bawah dan mengelakkan kemasukan filem oksida;
Cuba simpan susun atur simetri untuk mendapatkan medan aliran yang stabil.
Titik utama reka bentuk riser:
Reka bentuk diameter paip perlu mengambil kira kedua-dua kehilangan tekanan dan kawalan kadar aliran, biasanya dengan diameter 30-50 mm;
Penaik perlu dilengkapi dengan penapis seramik untuk memintas kemasukan oksida.
Reka bentuk bolong:
Lubang lubang langsing atau vakum dibuka di bahagian atas atau sudut acuan;
Mencegah kecacatan permukaan seperti pengisian yang tidak lengkap dan penutup sejuk.
Reka bentuk sistem penyejukan
Pengagihan saluran air penyejuk:
Saluran air melalui zon panas (seperti jurucakap dan rim), dan lengan tembaga atau paip keluli digunakan untuk penyejukan acuan;
Diameter saluran air biasanya 8-12 mm untuk memastikan pemindahan haba yang cekap.
Penyejukan yang dikawal:
Perbezaan suhu setiap bahagian acuan boleh dikawal dengan menyesuaikan kadar aliran, injap solenoid, termokopel dan sistem lain;
Sistem pengawal suhu acuan boleh diperkenalkan untuk mencapai kawalan suhu gelung tertutup.
Bahan acuan dan rawatan permukaan
Pemilihan keluli acuan:
Yang biasa digunakan seperti H13, 8407, SKD61, dan lain -lain mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rintangan retak terma;
Bagi kawasan di mana tekanan haba tertumpu, sisipan aloi tembaga kekonduksian terma yang tinggi (seperti BECU) boleh digunakan.
Proses pengukuhan permukaan:
Rawatan Nitriding: Meningkatkan kekerasan permukaan dan mencegah melekat acuan;
Salutan PVD: Rintangan Pengoksidaan Suhu Tinggi, Kehidupan Panjang;
Hayat perkhidmatan acuan boleh mencapai 50,000-100,000 kali, dan kawasan retak dan haus yang panas perlu diperiksa secara teratur.

3. Analisis Pengoptimuman Proses
Kawalan pengisian logam
Lengkung kelajuan mengisi:
Pengisian perlahan di bahagian depan untuk mengurangkan kemasukan pengoksidaan;
Mempercepat pengisian kawasan teratas di bahagian belakang untuk meningkatkan kesempurnaan pengisian.
Kawalan suhu cecair aluminium:
Terlalu tinggi akan menyebabkan pengecutan dan bijirin kasar;
Terlalu rendah akan membuat pengisian sukar dan mudah ditutup;
Biasanya dikawal pada 690 ± 10 ° C.
Kawalan suhu acuan:
Suhu acuan awal 200-250 ° C;
Mengekalkan kestabilan melalui pengawal suhu acuan atau penyemburan seketika grafit.
Kawalan nod panas dan sejuk
Kaedah pengenalan nod panas:
Analisis medan terma zon panas dijalankan dengan bantuan perisian simulasi (seperti Magmasoft, proCast);
Nod panas biasa terletak di kawasan peralihan antara rim dan bercakap.
Pengoptimuman Saluran Penyejuk:
Meningkatkan kadar aliran dan memendekkan jarak saluran;
Gunakan bahan kekonduksian terma yang tinggi untuk membantu penyejukan tempatan.
Kawalan pemejalan berurutan:
Mencapai pampasan pengecutan arah melalui kawalan peningkatan tekanan atau penyejukan paksa;
Kurangkan pengecutan dan pengecutan, dan meningkatkan ketumpatan.
Penindasan pengecutan dan liang
Kawalan keliangan:
Degas cecair aluminium terlebih dahulu (dehidrogenasi pemutar);
Gunakan penapis busa seramik untuk menapis sanga.
Pampasan pengecutan:
Menyesuaikan masa pegangan dan kadar kenaikan tekanan;
Reka bentuk besi sejuk tempatan atau riser tambahan di zon panas (simulasi saluran pengecutan).
Pengurusan Kehidupan Acuan
Rakaman dan pemantauan kitaran:
Catat lengkung kehidupan acuan dan menganalisis syarat -syarat untuk pembentukan kawasan retak haba;
Teknologi pemprosesan permukaan:
Gunakan pelapisan laser atau kimpalan percikan elektrik untuk memperluaskan kehidupan kawasan retak haba;
Simulasi kitaran terma acuan:
Mensimulasikan pengagihan tegasan terma acuan dan meramalkan kawasan rawan retak keletihan;
Digunakan untuk mengoptimumkan struktur acuan atau menyesuaikan pelan penyejukan.

4. Trend Pembangunan
Memandangkan industri automotif meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada roda ringan, keselamatan dan estetika roda, teknologi acuan pemutus tekanan rendah untuk roda juga membentangkan trend pembangunan berikut:
Struktur acuan pintar
Reka bentuk modular: meningkatkan kecekapan penggantian dan penyelenggaraan;
Sensor Bersepadu: Pemantauan masa nyata suhu acuan, kecekapan penyejukan dan ijazah memakai.
Digitalisasi dan reka bentuk AI
Simulasi proses kembar digital: Mengoptimumkan struktur acuan dan proses pemutus;
AI Parameter Pintar Penalaan: Meningkatkan Konsistensi dan Kadar Hasil.
Pembuatan Hijau
Gunakan agen pelepasan mesra alam dan sistem penyejukan penjimatan air;
Mengoptimumkan penggunaan bahan, mengurangkan sisa dan pelepasan karbon.
Acuan bersepadu pelbagai fungsi
Menyedari reka bentuk bersepadu pemanasan, penyejukan, vakum dan sistem lain untuk meningkatkan kecekapan automasi dan pengeluaran.