Acuan Tuangan Apakah faktor yang mempengaruhi proses tuangan?

Acuan Tuang memainkan peranan penting dalam pembuatan pelbagai produk. Reka bentuk dan pengeluaran mereka secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi tuangan akhir. Proses penuangan adalah proses yang kompleks yang dipengaruhi oleh banyak faktor.

1. Bahan acuan
Bahan acuan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi proses penuangan. Jenis bahan acuan tuangan yang berbeza mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza, yang secara langsung menjejaskan ketahanan acuan dan kualiti akhir tuangan.

Acuan keluli: Acuan keluli mempunyai rintangan haus yang baik dan kestabilan suhu tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Keluli berkualiti tinggi boleh menahan hakisan logam cair suhu tinggi dan memastikan kestabilan acuan semasa penggunaan jangka panjang. Acuan keluli biasanya digunakan dalam tuangan die dan proses tuangan graviti, dan boleh menghasilkan tuangan dengan ketepatan tinggi dan kekuatan tinggi.

Acuan besi tuang: Acuan besi tuang adalah rendah kosnya, tetapi rintangan suhu tinggi dan sifat mekanikalnya lemah. Acuan besi tuang sesuai untuk pengeluaran kuantiti sederhana dan sering digunakan dalam tuangan pasir. Acuan besi tuang terdedah kepada ubah bentuk atau haus pada suhu tinggi, yang boleh menjejaskan kualiti tuangan.

Acuan seramik dan plaster: Acuan seramik dan plaster sering digunakan dalam tuangan ketepatan, seperti tuangan lilin yang hilang. Acuan seramik boleh menahan suhu tinggi dan mempunyai permukaan licin, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan tuangan berketepatan tinggi dan siap tinggi. Acuan gipsum digunakan untuk tuangan kecil. Walaupun ia murah, ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang lemah.

2. Reka bentuk acuan
Kesan reka bentuk acuan terhadap proses penuangan juga sangat ketara. Reka bentuk acuan yang baik boleh memastikan kecairan dan proses penyejukan logam cair, dengan itu meningkatkan kualiti tuangan.
Struktur acuan: Reka bentuk struktur acuan mesti mengambil kira kecairan logam cair, kadar penyejukan, dan kesukaran merobohkan tuangan. Bolong dan pintu yang sesuai perlu ditetapkan dalam reka bentuk acuan untuk mengelakkan penjanaan gas dan buih dan memastikan ketumpatan dan kekuatan tuangan.
Sistem penyejukan: Sistem penyejukan di dalam acuan adalah penting untuk mengawal kadar penyejukan tuangan. Dengan mereka bentuk saluran penyejukan secara munasabah, tuangan boleh disejukkan secara sama rata untuk mengelakkan ubah bentuk atau retak yang disebabkan oleh suhu tidak sekata.
Reka bentuk pagar: Reka bentuk pintu pagar mempengaruhi kadar aliran masuk dan kesan pengisian logam cair. Ciri-ciri aliran logam perlu diambil kira semasa reka bentuk untuk mengelakkan kecacatan seperti liang atau lubang pengecutan dalam tuangan.

3. Bahan tuangan
Pemilihan dan pemprosesan bahan tuangan mempunyai kesan langsung ke atas proses tuangan. Bahan yang berbeza mempunyai takat lebur, kecairan dan ciri pemejalan yang berbeza, yang semuanya menjejaskan kualiti akhir tuangan.
Suhu logam cair: Suhu logam cair perlu dikawal dengan tepat. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pengoksidaan logam yang berlebihan, menjejaskan kualiti tuangan; manakala suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan logam gagal mengalir sepenuhnya ke dalam acuan, mengakibatkan tuangan tidak lengkap atau rosak.
Komposisi aloi: Komposisi aloi yang berbeza mempengaruhi sifat mekanikal dan kestabilan kimia tuangan. Sebagai contoh, bahan seperti aloi aluminium, aloi kuprum dan keluli tahan karat mempunyai kekuatan yang berbeza, rintangan kakisan dan kebolehprosesan. Memilih komposisi aloi yang betul boleh memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.

4. Proses pemutus
Proses penuangan merangkumi berbilang langkah, dan pengendalian setiap langkah mempengaruhi kualiti tuangan.
Proses lebur: Proses lebur melibatkan pemanasan, lebur dan pembersihan logam cair. Suhu relau dan masa lebur perlu dikawal semasa proses lebur untuk memastikan keseragaman dan ketulenan logam. Kekotoran juga perlu dikeluarkan semasa proses lebur untuk mengelakkan kemasukan atau buih dalam tuangan.
Proses menuang: Proses menuang ialah proses menuang logam cair ke dalam acuan. Kelajuan menuang, kaedah menuang dan suhu menuang semuanya perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan logam memenuhi rongga acuan sepenuhnya. Penuangan yang tidak betul boleh menyebabkan liang, retak atau struktur tidak sekata di dalam tuangan.
Proses penyejukan: Proses penyejukan mempengaruhi struktur kristal dan sifat mekanikal tuangan. Kelajuan penyejukan yang terlalu cepat boleh menyebabkan keretakan pada permukaan tuangan, manakala kelajuan penyejukan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan ubah bentuk tuangan. Proses penyejukan yang munasabah boleh memperbaiki struktur dalaman tuangan, meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti penampilannya.