Panduan Asas Casting Mold: Proses Lengkap dari Reka Bentuk ke Moulding

I. Konsep asas mengenai Acuan pemutus
Perbezaan antara pemutus dan acuan
Casting: merujuk kepada proses mencurahkan logam cair atau bahan lain ke dalam acuan, yang membolehkannya menyejukkan, menguatkan, dan membentuk.
Acuan: Alat yang digunakan untuk pemutus. Ia menentukan bentuk, struktur, dan kualiti permukaan produk akhir.
Jenis acuan biasa
Acuan pasir: Yang paling tradisional dan biasa, kos rendah, sesuai untuk bahagian besar tetapi dengan ketepatan yang terhad.
Acuan kekal: biasanya diperbuat daripada logam, boleh diguna semula, dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran.
Acuan seramik: tahan suhu tinggi dan sesuai untuk bahagian ketepatan.
Plaster acuan: Sesuai untuk struktur kompleks, tetapi dengan kekuatan yang rendah dan jangka hayat pendek.
Acuan Percetakan 3D: Menggunakan pembuatan tambahan untuk prototaip cepat dan sesuai untuk prototaip dan pengeluaran batch kecil.
Aplikasi
Perindustrian: Bahagian enjin, bilah turbin pesawat.
Produk Pengguna: Kes telefon bimbit, aksesori logam.
Kraf: Arca, Perhiasan.

2. Fasa reka bentuk
Reka bentuk adalah langkah pertama yang menentukan kejayaan atau kegagalan acuan pemutus.
Pertimbangan pra-reka bentuk
Geometri Produk: Lebih kompleks produk, semakin kompleks struktur acuan.
Dimensi dan Toleransi: Acuan mesti membenarkan pengecutan untuk mengimbangi ubah bentuk selepas penyejukan.
Ciri -ciri Bahan: Logam yang berbeza mempunyai sifat aliran yang berbeza dan kadar pengecutan.
Perisian reka bentuk acuan
CAD (reka bentuk bantuan komputer): Mencipta model acuan 3D.
CAM (pembuatan bantuan komputer): Menjana laluan pemesinan.
CAE (Kejuruteraan Bantuan Komputer): Meniru aliran logam dan proses pemejalan untuk meramalkan kecacatan terlebih dahulu.
Reka bentuk sistem pintu gerbang, riser, dan penyejukan
Sistem gating: Memastikan pengisian logam cair yang lancar dan mengelakkan pergolakan.
Risers: Memberi pampasan pengecutan untuk pemutus dan mengurangkan kecacatan pengecutan.
Sistem penyejukan: Mengawal kadar pemejalan dan menghalang ubah bentuk.
Kesalahan Reka Bentuk Biasa:
Kedudukan pintu yang tidak betul → peningkatan keliangan
Penyejukan yang tidak sekata → ubah bentuk dan retak
Model skala yang tidak mencukupi → kesilapan dimensi

3. Pemilihan Bahan
Perbandingan bahan acuan
Pasir: murah, tetapi mempunyai permukaan yang kasar. Logam (keluli, besi tuang): tahan lama dan sesuai untuk jumlah pengeluaran yang tinggi.
Gypsum: Kos rendah, pembiakan terperinci tinggi, tetapi rintangan haba yang lemah.
Seramik: Rintangan suhu tinggi, ketepatan tinggi, sesuai untuk bahagian mewah.
Resin/Polimer: Sesuai untuk prototaip pesat.
Pilih berdasarkan bahan pemutus:
Aloi aluminium → acuan logam atau acuan pasir
Keluli → acuan seramik
Tembaga, tembaga → acuan plaster
Kos vs ketahanan ketahanan:
Kelompok kecil → acuan pasir pakai buang atau acuan plaster mungkin
Kumpulan besar → acuan logam kekal disyorkan

4. Proses pembuatan
Kaedah tradisional:
Membuat acuan pasir: Corak ditekan ke dalam pasir dan pengikat ditambah untuk membentuk rongga acuan.
Fabrikasi acuan logam: Acuan dicipta melalui penempaan, penggilingan, dan beralih.
Kaedah Moden:
Pemesinan CNC: Mesin CNC boleh menghasilkan bahagian acuan dengan ketepatan yang tinggi.
Cetakan percetakan 3D: Cepat mewujudkan rongga acuan kompleks, terutamanya sesuai untuk pengeluaran percubaan.
Rawatan Permukaan: Lapisan (seperti grafit dan aluminium oksida) mencegah melekat logam.
Rawatan haba meningkatkan kekerasan acuan dan rintangan haus.

5. Moulding dan mencurahkan
Lebur dan mencurahkan
Kawal suhu dan komposisi logam cair untuk mengelakkan kemasukan.
Mengekalkan proses menuangkan mantap untuk mengelakkan pergolakan dan keliangan.
Kawalan suhu
Berlebihan tinggi → mengurangkan kehidupan acuan dan meningkatkan keliangan.
Berlebihan → kelemahan logam yang lemah dan pengisian yang tidak mencukupi.
Penyejukan dan pemejalan
Penyejukan seragam mengurangkan tekanan dalaman.
Pengukuhan arah membantu mencapai struktur padat.

6. Demolding dan Post-Processing
Demolding
Untuk acuan pasir, terus memecahkan acuan untuk mengeluarkan pemutus.
Untuk acuan logam, gunakan ejector mekanikal atau tekanan udara.
Pembersihan Casting
Keluarkan pintu dan riser.
Pengisaran dan sandblasting meningkatkan kemasan permukaan.
Rawatan haba meningkatkan sifat mekanikal.
Pemeriksaan dan kawalan kualiti
Pemeriksaan X-ray: Mengesan keliangan dalaman atau pengecutan.
Pemeriksaan Ultrasonik: Periksa retak.
Penyelarasan Pengukuran: Sahkan ketepatan dimensi.

7. Masalah dan penyelesaian biasa
Pengecutan: Reka bentuk riser yang tidak mencukupi → Tingkatkan riser atau beralih ke pemejalan arah.
BLOWOUT: Kelajuan menuangkan yang berlebihan dan pembuangan yang lemah → Mengoptimumkan sistem menuangkan.
Retak: Penyejukan tidak sekata → Meningkatkan sistem penyejukan atau panaskan acuan.
Kehidupan acuan pendek: Pakai acuan teruk → Pengerasan permukaan atau beralih ke acuan keluli tahan panas.

8. Trend masa depan dalam acuan pemutus
Acuan pintar
Sensor terbina dalam memantau suhu dan tekanan, memberikan maklum balas masa nyata mengenai status pemutus.
Pemutus Hijau
Gunakan bahan acuan yang boleh dikitar semula untuk mengurangkan sisa pasir.
Pengikat tenaga rendah dan pengikat bukan toksik.
Digitalisasi dan percetakan 3D
Teknologi kembar digital mensimulasikan keseluruhan proses, mengurangkan kos percubaan dan kesilapan.
Percetakan 3D logam secara langsung mencipta acuan atau casting, memendekkan kitaran pembangunan.